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      PGZ-排水闸门河道、泵站专用产品

      PGZ-排水闸门河道、泵站专用产品
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      供应数量:
      118
      发布日期:
      2019/2/22
      有效日期:
      2020/2/22
      原 产 地:
      河北省新河县
      已获点击:
      118
      产品报价:
        [详细资料]

      排水闸门安装与使用

      1、在安装排水闸门以前,要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间(指多块闸板组合的闸门)的连接螺丝,是否在运输装卸中引起松动,它们的接茬是否错牙,要调整成一个平面,检查闸板与闸槽的间隙,保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm,如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。

      2、安装时排水闸门时整体竖入预留槽,在两边立框的下面垫上调整垫(严禁垫下横梁),两立框用手动葫芦和斜拉立稳,将闸门找直找平,各地脚孔内串上地脚螺栓,调节好闸门的位置,支好模板进行二期浇注。

      3、排水闸门浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除,以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

      4、最后,在安装完毕后要及时清除加固物。闸门出厂前,为使闸板、闸框贴合紧凑,安装后减少间隙,2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁,注意在间隙调整后,闭紧压铁拆除,以便闸门启闭。

      排水闸门结构

      排水闸门调整与检测

      排水闸门技术要求

      1、闸门应按图示位置安装、闸板设于迎水面。

      2、闸板压向门框允许压力0.1MPa。

      3、闸板压离门框允许压力0.02MPa。

      4、密封工作部位渗漏量不太于1.24L/min.m。

      排水闸门技术要求

        排水用铸铁闸门应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

       1 铸件

        灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。

       2 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。

       3 主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。

       4 铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整,但必须保证铸件质量。

        5 铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。

        排水闸门主要构件

         门板

         门板应整体铸造,闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。

        门板应按工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度应不大于构件长度的1/1500?!     ?/p>

         门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

        闸孔尺寸在600mm及其以上时,门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。

         排水闸门门框

        门框应整体铸造,在最大工作水头下,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

         门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

         对于墙管连接式圆闸门,其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定,法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。

         法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表3的规定

        墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片,其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。

        墙式闸门与墙面接合的门框表面,应保持平整。

         门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。

         排水闸门导轨

         导轨应按最大工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到顶部位置时,其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。

        导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接,或与门框整体铸造。

         排水闸门密封座

         密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上,用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中,不能变形和松动,螺钉头部与密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2 μm。

        密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。

         密封座的板厚,应符合表4规定。

         排水闸门吊耳或吊块螺母

         门板的上端应设吊耳或吊块螺母,以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在工作水头启闭时,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

         吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。

         墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片,其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。

        墙式闸门与墙面接合的门框表面,应保持平整。

         门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。

         排水闸门导轨

         1 导轨应按最大工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到顶部位置时,其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。

         2 导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接,或与门框整体铸造。

         排水闸门密封座

        1 密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上,用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中,不能变形和松动,螺钉头部与密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2 μm。

        2 密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。

        3 密封座的板厚,应符合表4规定。

         吊耳或吊块螺母

        4. 门板的上端应设吊耳或吊块螺母,以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在最大工作水头启闭时,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

        2 吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。

        排水闸门装配

        1 闸门总装后,应作适当调整,并进行2~3次全启全闭操作,保证移动灵活。当门板在全闭位置时,密封座处的间隙不大于0.1mm。

        2 门板与门框导向槽之间的前后总间隙不大于1.6mm。

         门板密封座下边缘应高于门框密封座下边缘,其相对位置应不大于2mm。

        3 当门板在全闭位置时,门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。

        排水闸门涂漆

        1 在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物。将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平,保持表面平整光洁。

        2 闸门非工作接角面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。

        3当闸门用于给水工程时,应采用无毒耐腐蚀涂料涂装;当用于排水工作时,应采用耐腐蚀涂料涂装。

        4 涂装要求必须符合YB 3211规定和油漆生产厂的使用说明进行。

        5 试验方法与检验规则

        排水闸门密封面间隙检验

        门板与门框密封座的结合面,必须清除外来杂物和油污,将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下,用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙,其值不大于0.1mm。

        2 装配检验

        将门板在门框内入座,作全启全闭往复移动,检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量,其检验结果应符合4.3.2~4.34的规定。

        3 渗漏试验

        密封面应清除任何污物,不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭,使门框孔口向上,然后在门框孔口内逐淅注入清水,以水不溢出为限,其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m(密封长度)。

        4 全压泄漏试验

        订货单位需要进行本项实验时,可与制造厂协商。试验方法:可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量,其值应不大于1.25L/min·m(密封长度)。

      排水闸门

      排水闸门日常保养

      1、在启闭时应注意闸板的上、下极限位置,以免损坏闸门或启闭机。如果在启闭机过程中如有异常情况应立即停止使用并及时检查处理。

      2、在使用中应进行机器部件进行防锈处理,并定期在止水面上抹黄油,以保证启闭时闸板与闸框的止水结合面光滑。闸门关闭时在距底面100mm处,将闸门暂停1分钟,利用门底激流冲底槽内的杂物后再将闸门关闭.

      排水闸门安装

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